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生物質顆粒機 新型鋸末顆粒機廠家
添加時間:2020.04.13
生物質顆粒機 新型鋸末顆粒機廠家

生物質顆粒機 新型鋸末顆粒機廠家

 

生物質成型燃料是將原本密度小、單位體積熱值低的傳統農作物秸杆、廢棄的竹木屑材料收集起來,經過粉碎、混合、烘幹、擠壓等工藝,不添加任何輔助劑,直接製作成的一種結構致密和大小較為均勻的固體燃料。它的密度約為0.8-1.3噸/立方米,熱值為3200-4500大卡/公斤,可以實現可控的高效率潔淨燃料,是一種環保型綠色燃料。

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生物質顆粒機能夠實現就地取材,變廢為寶,將生物質廢料加工成生物質顆粒燃料。生物質能源是非常重要的可再生的能源對於溫室氣體排放的控製也有很好的作用,還可以替代化石燃料,對於解決全球能源需求起到了非常重要的作用。現在想邁進生物質燃料行業的***步是原材料的收購,不要小看了這一步,我接到的很多谘詢機器的用戶,都會說原料想以木屑,樹枝子,秸稈等等,可是並沒有細致的去了解,如原料的大小尺寸,含水量,以及收購的價格。做好了前期的準備,才能無後顧之憂的去做後麵的事情。而且也關鍵到設備的配套選擇,如粉碎,烘幹等。

 

木屑燃料顆粒機器隻要一個人操作生產,(生產顆粒的原材料每噸150元,電費或柴油費每噸50元,人工費每噸50元,顆粒機器磨損費每噸20元,總合計270元,顆粒燃料的市場價格是每噸600元,600元減去270元,就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元),顆粒機每天8個小時可生產4噸顆粒,1台顆粒機就會每天創造1320元的純利潤,每個月的純利潤39600元,每年的純利潤是475200元,以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實現,如果是大型的顆粒機設備是很難實現這個利潤的,大型設備不能移動隻能移動原材料所以實現不了這樣高的利潤(原材料的運輸半徑越大利潤就會越少)

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【2020年新款 】燃料顆粒機 大型生物質顆粒生產線木屑顆粒機生產燃料顆粒的過程

 

燃料顆粒的原料有許多,如木材、穀物、苜蓿、玉米殼和秸稈,草屑、庭院廢物、森林和農業廢物。在這篇文章中,AG亞遊線上網址將專注於介紹木材製成顆粒,但用其他原料製作的過程基本相同。


過程中,AG亞遊線上網址將需要使用的木材粉碎成木屑。然後使用木屑顆粒機加工,使木屑經過模具,木屑被壓輪強製從模具中按固定直徑擠出,使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。


從木材到燃料顆粒的過程可以細分為:粉碎——輸送——烘幹——混合調整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。

 

粉碎段,將木材粉碎為木屑,需要將木材粉碎到很小才能進入木屑顆粒機的模具。如果原料就是木屑,可以跳過這一步,成本進一步縮減。


輸送段,將木屑輸送到烘幹機或木屑顆粒機。有幾種輸送方式,分別是螺旋輸送機、傳送帶、真空係統。常見的是螺旋輸送機和傳送帶。

 

烘幹段,在製粒之前,要保證原材料幹燥。木屑顆粒機合適的含水量是10-15%之間。原料烘幹到適當水份對燃料顆粒的品質來說挺重要。如果原料是木屑並且含水份合適,可以跳過此步驟。成本進一步縮減。


混合調整段,要同品質的燃料顆粒,原料一致,不同的原料需要進行混合調整,或者為了提高熱值或降低結焦量可以在混合調整階段加入添加劑。

 

顆粒成型段,使用木屑顆粒機加工,使木屑經過模具,木屑被壓輪強製從模具中按固定直徑擠出,使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。


篩分段,木屑顆粒機加工完成後,會不可避免的產生一些小碎塊。這些小塊通過篩分。保障成品的高質量和一致性。

 

冷卻段,當木屑被壓輪強製從模具中按固定直徑擠出時,會產生很熱量,很燙,不能直接進行包裝。常見的方法是自然冷卻,也有使用風冷式冷卻器進行冷卻


包裝段,在燃料顆粒在冷卻後,使用包裝機包裝成袋裝,或者噸包方便運輸

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